Alumīnija elektrolīzes oglekļa anoda strūklas mašīna
Alumīnija elektrolīzes ražošanas sistēmā oglekļa anods (oglekļa elektrods) kalpo kā elektrolītiskās šūnas galvenā vadošā un reaktīvā sastāvdaļa, un tā virsmas kvalitāte tieši ietekmē elektrolīzes efektivitāti, enerģijas patēriņa izmaksas un šūnu drošību. Cepšanas, transportēšanas un oglekļa anoda lietošanas laikā uz tā virsmas var uzkrāties koksa pulveris, izdedži, pelni un elektrolītu gabali. Tradicionālajām manuālajām noņemšanas metodēm, pneimatiskajiem āmuriem un liesmas cepšanas metodēm ir tādi trūkumi kā nepilnīga tīrīšana, oglekļa anoda korpusa bojājumi, liels putekļu piesārņojums, augsta darba intensitāte un zema efektivitāte. Šīs metodes vairs nav piemērotas mūsdienu alumīnija elektrolīzes uzņēmumu videi draudzīgas, zemas-oglekļa un efektīvas ražošanas prasībām. Alumīnija elektrolīzes oglekļa anoda strūklas mašīna ir īpaša tīrīšanas iekārta, kas īpaši izstrādāta oglekļa elektrodiem. Tam ir tādas galvenās priekšrocības kā fiziska strūkla, automatizēta cirkulācija un nesagraujoša efektīva tīrīšana. Tas ir kļuvis par galveno standarta aprīkojumu anoda sagatavošanai, atlikušā anoda atgūšanai un jauna anoda pirmapstrādei alumīnija elektrolīzes rūpnīcās.
I. Oglekļa anoda skrošu strūklas iekārtas darbības princips
Alumīnija elektrolīzes oglekļa anoda strūklas mašīna ir balstīta uz centrbēdzes strūklas un kinētiskā trieciena principu, panākot ātru oglekļa anoda virsmas piesārņotāju noņemšanu un attīrīšanu. Iekārtu darbina mainīgas frekvences motors, lai darbinātu speciālo skrošu spridzināšanas ierīci, lai tā grieztos lielā ātrumā. Tērauda lodītes, lietās tērauda lodītes utt. tiek paātrinātas līdz 60–80 m/s, veidojot vienmērīgu un blīvu vēdekļveida šāviena plūsmu, precīzi ietekmējot oglekļa anoda virsmu. Ātrgaitas šāviena trieciena un slīpēšanas rezultātā koksa pulveris, peldošie putekļi, oksīda nogulsnes un elektrolīta cietais apvalks no oglekļa anoda virsmas tiek ātri noņemts, nesabojājot oglekļa anoda korpusu, nemainot elektroda izmēru un vadītspēju vai neizraisot putekļu piesārņojumu. Visa apstrāde tiek pabeigta pilnībā slēgtā kamerā. Šāviens un putekļi, piemaisījumi tiek nosūtīti uz attīrīšanas un atdalīšanas sistēmu caur apakšējo skrāpi/skrūves konveijeru, kausa liftu utt. Pēc magnētiskās atdalīšanas, gaisa atdalīšanas un sijāšanas tiek noņemti salauztie skroti un putekļi, un kvalificēts šāviens tiek atgriezts šāvienu uzglabāšanas tvertnē otrreizējai pārstrādei; putekļus savāc efektīva putekļu savākšanas sistēma, kas nodrošina bezputekļiem,{11}}videi draudzīgu un nepārtrauktu darbību.
II. Oglekļa anoda skrošu strūklas iekārtas pamatstruktūras sastāvs
Iekārtai ir modulāra un lielas noslodzes{0}}konstrukcija, kas ir optimizēta darba apstākļiem ar lielu oglekļa anoda izmēru, lielu svaru un nepārtrauktas darbības intensitāti. Tas galvenokārt sastāv no sešām sistēmām:
Oglekļa anoda transportēšanas un pozicionēšanas sistēma
Izmantojot rullīšu sliedes, ķēžu plāksnes vai piekares ķēdes transportēšanai, tam ir liela nestspēja un stabila darbība, kas ir piemērota dažādām neapstrādātu anodu, nobriedušu anodu un atlikušo anodu specifikācijām; ar to var panākt vienmērīgu barošanu, precīzu novietojumu un periodisku palaišanas-apstāšanos, lai nodrošinātu vienmērīgu pārklājumu, neizlaistu tīrīšanu un atkārtotu kadru.
Strāvas spridzināšanas izpildes sistēma (kodols)
Aprīkots ar vairākām speciālām zemu-bojājumu strūklas spridzināšanas ierīcēm, var regulēt strūklas spridzināšanas leņķi, šāvienu emisijas plūsmu un rotācijas ātrumu, lai izvairītos no pārspīlēšanas, kas izraisa oglekļa anoda nokrišanu vai plaisāšanu; strūklas spridzināšanas ierīces asmeņi, sadalošie riteņi un virziena uzmavas ir izgatavotas no augsta -hroma nodilumizturīga- sakausējuma ar ilgu kalpošanas laiku un zemu apkopes biežumu.
Šāvienu un putekļu attīrīšanas sistēma
Sastāv no skrūvju konveijera, kausa lifta, skrošu{0}}putekļu separatora un skrošu uzglabāšanas tvertnes, kas nodrošina automātisku skrošu savākšanu, pacelšanu, attīrīšanu un stabilu spiediena padevi, nodrošinot stabilu skrošu strūklas intensitāti un konsekventu tīrīšanas efektu ar skrošu pārstrādes līmeni vairāk nekā 95%.
Blīvēšanas un aizsardzības sistēma
Strūklas strūklas kamera ir metināta ar biezām tērauda plāksnēm un aprīkota ar vairākiem gumijas aizkaru slāņiem un labirinta blīvēm pie ieejas un izejas, lai novērstu šāvienu izšļakstīšanos un putekļu noplūdi, aizsargājot darbnīcas vidi un aprīkojuma drošību.
Putekļu savākšanas un vides aizsardzības sistēma
Aprīkots ar impulsa filtru/auduma putekļu savācējiem, apvienojumā ar negatīva spiediena ventilāciju, tas efektīvi uztver oglekļa putekļus, kas rodas skrošu strūklas laikā, ar augstu filtrēšanas precizitāti un atbilstību vides aizsardzības un arodveselības prasībām.
PLC vieda elektriskā vadības sistēma
Atbalsta manuālo / automātisko režīmu pārslēgšanu, var iepriekš iestatīt transportēšanas ātrumu, skrošu spridzināšanas jaudu, tīrīšanas laiku, šāvienu plūsmu utt.; ir kļūdu trauksmes, pārslodzes aizsardzības, darbības uzraudzības un ražošanas statistikas funkcijas, ar vienkāršu darbību, spēcīgu stabilitāti, un to var savienot ar alumīnija elektrolīzes ražošanas līniju, lai kontrolētu.
III. Oglekļa anoda strūklas mašīnas galvenās tehniskās priekšrocības
Nesagraujoša tīrīšana, aizsargājot oglekļa anoda korpusu. Strūklas strūklas intensitāte ir precīzi kontrolējama, noņemot tikai netīrumus, nesabojājot oglekļa elektrodus. Tas ļauj izvairīties no defektiem, piemēram, trūkstošiem stūriem, plaisām un pamatnes bojājumiem, ko izraisa manuālas un pneimatiskas metodes, tādējādi pagarinot oglekļa elektrodu kalpošanas laiku un uzlabojot to elektrovadītspējas stabilitāti.
Tīrīšana ir rūpīga, un kvalitāte ir ļoti vienmērīga.
Pilna -diapazona skrošu strūklas pārklājums pilnībā noņem koksa pulveri, pelnu un elektrolīta kunkuļus, nodrošinot vienmērīgu virsmas tīrību un samazinot pretestības svārstības elektrolīzes procesa laikā, tādējādi stabilizējot elektrolīzes efektivitāti.
Ražošanas efektivitāte ir augsta, un tā ir piemērota liela apjoma{0}}ražošanai.
Nepārtraukta automatizēta darbība, ar katru mašīnu, kas spēj apstrādāt desmitiem oglekļa elektrodu stundā, efektivitāte ir 5-10 reizes lielāka nekā manuālai tīrīšanai, ievērojami samazinot darbaspēka izmaksas un darbaspēka intensitāti.
Zaļš un videi draudzīgs, bez sekundāra piesārņojuma.
Viss process ir fizisks, bez liesmām, ķīmiskām vielām vai izplūdes gāzēm un atkritumu šķidrumiem; putekļi ir pilnībā noslēgti un savākti, darbnīcā nav putekļu, un tas atbilst elektrolītiskā alumīnija rūpniecības tīrās ražošanas standartiem.
Stabila darbība un zemas uzturēšanas izmaksas.
Smagās-slodzes struktūras dizains nodrošina, ka galvenie komponenti ir nodilumizturīgi- un izturīgi, un tajā ir maz nodiluma daļu; skrošu strūklu apstrāde tiek pārstrādāta, palīgmateriālu patēriņš ir zems, un tas ir piemērots 24-stundu nepārtrauktai augstas intensitātes elektrolītiskā alumīnija rūpnīcu darbībai.
IV. Oglekļa elektrodu strūklas spridzināšanas iekārtu tipiski pielietojuma scenāriji
Anoda ražošanas iepriekšēja-apstrāde: virsmas koksa pulvera un putu noņemšana pēc apdedzināšanas, lai uzlabotu vadītspēju un montāžas precizitāti.
Nobriedušu anodu tīrīšana tiešsaistē: putekļu un piemaisījumu noņemšana transportēšanas un uzglabāšanas laikā, lai nodrošinātu stabilu elektrolītiskās šūnas darbību.
Atlikušo anodu otrreizēja pārstrāde un atkārtota izmantošana: efektīva elektrolīta kunkuļu un oksīda slāņu tīrīšana uz atlikušajiem anodiem, lai uzlabotu atlikušo anodu tīrību un izmantošanas līmeni.
Oglekļa elektrodu ražošana: izmanto virsmas attīrīšanai un oglekļa produktu raupjuma regulēšanai, uzlabojot produkta konsistenci.
V. Padomi oglekļa elektrodu spridzināšanas iekārtu izvēlei un lietošanai
Piemērojamās specifikācijas: nosakiet transportēšanas formu un skrošu spridzināšanas iekārtu skaitu, pamatojoties uz oglekļa elektrodu izmēru, svaru un stundas apstrādes jaudu.
Šāvienu izvēle: izmantojiet lējuma tērauda skrotis ar mērenu cietību, lai nesabojātu oglekļa elektrodu pamatni ar pārāk cietu skroti.
Parametru pielāgošana: noregulējiet spridzināšanas ātrumu un padeves ātrumu atbilstoši oglekļa elektrodu piesārņojuma pakāpei, lai līdzsvarotu efektivitāti un kvalitāti.
Ikdienas apkope: regulāri pārbaudiet strūklas strūklas mašīnas nodilumizturīgos starpliku-un nodiluma daļas, notīriet putekļu savācēja filtra elementus un nodrošiniet iekārtas ilgtermiņa stabilitāti.
Secinājums
Elektrolītiskā alumīnija oglekļa elektrodu spridzināšanas iekārta ar tās efektīvām, nesagraujošām, videi draudzīgām un inteliģentām tehniskajām īpašībām pilnībā aizstāj tradicionālās un atpalikušās oglekļa elektrodu tīrīšanas metodes, efektīvi uzlabojot elektrolītiskā alumīnija ražošanas efektivitāti, samazinot enerģijas patēriņu un uzturēšanas izmaksas, kā arī palīdzot uzņēmumiem sasniegt tīru ražošanu un izmaksu samazināšanu un efektivitātes palielināšanos. Tā kā elektrolītiskā alumīnija rūpniecība paātrina pārveidi par videi nekaitīgāku, inteliģentu un efektivitāti, specializētas, lielas-slodzes un automatizētas oglekļa elektrodu strūklas strūklas iekārtas kļūs par nozares standartiem, nodrošinot galveno aprīkojuma atbalstu augstas kvalitātes elektrolītiskā alumīnija rūpniecības attīstībai.