Siltuma izlietnes strūklas mašīnas sastāvs un pielietojums
Siltuma izlietņu abrazīvā strūklas iekārta ir būtisks process siltuma izlietņu ražošanas līnijā, ko galvenokārt izmanto virsmas oksīda zvīņu, metināšanas izdedžu un rūsas noņemšanai, nodrošinot labāku saķeri turpmākajam izsmidzināšanas procesam.
Siltuma izlietnēm galvenajām abrazīvām spridzināšanas iekārtām ir trīs galvenie tehniskie ceļi, un to sastāvs un pielietojuma īpašības ir šādas:
1. Galvenie iekārtu veidi un sistēmas sastāvs
Lai gan dažādu iekārtu struktūras atšķiras, pilnīga siltuma izlietnes abrazīvās spridzināšanas mašīna parasti ietver šādas galvenās sistēmas:
Apstrādājamo priekšmetu transportēšanas sistēma: atbild par siltuma izlietņu nosūtīšanu iekārtā un no tās. Parastie veidi ietver rullīšu konveijeru un piekaramo tipu (āķis/piekares ķēde).
Abrazīvās strūklas kamera: slēgta telpa abrazīvās strūklas darbiem. Iekšpusē ir augstas-mangāna 13 aizsargplāksnes, lai aizsargātu kameru no abrazīvās vielas bojājumiem.
Abrazīvie spridzinātāji: iekārtas galvenās sastāvdaļas. Ar ātrgaitas-rotējošo lāpstiņriteni abrazīvs tiek paātrināts un tiek izmests uz apstrādājamās detaļas virsmas. Lai nosegtu siltuma izlietnes sarežģīto struktūru, parasti tiek izvietoti vairāki abrazīvie strūklu strūklas, un tīrīšanu veic no vairākiem leņķiem, piemēram, no augšas, apakšas un abām pusēm.
Abrazīvo granulu cirkulācijas sistēma: automātiski atgūst izlietotās abrazīvās granulas. Ar spirālveida konveijeriem, kausu liftiem un abrazīviem smilšu separatoriem neskartās abrazīvās granulas tiek atdalītas no gružiem, putekļiem un citiem piemaisījumiem, ļaujot tos pārstrādāt.
Putekļu savākšanas sistēma: izmanto tīrīšanas procesa laikā radušos putekļu savākšanai. Parasti, lai nodrošinātu atbilstību vides aizsardzības standartiem, tiek izmantots divpakāpju maisiņu filtrs.
Elektriskā vadības sistēma: parasti to kontrolē PLC (programmējamais loģiskais kontrolieris), tā var nodrošināt darbību ar vienu-klikšķi, kļūmes trauksmi un bloķēšanas aizsardzību starp abrazīvajiem spridzinātājiem un granulu padeves vārstu, lai nodrošinātu drošību.
2. Trīs galveno modeļu pielietojumu salīdzinājums
Dažādiem ražošanas apjomiem un siltuma izlietņu veidiem var izvēlēties šādus iekārtu veidus:
Horizontālās/caurlaidīgās{0}}tipa abrazīvās strūklas mašīna
Sastāv no augšējā padeves rullīša konveijera, abrazīvās strūklas kameras un apakšējā padeves veltņa konveijera, dzesētāji tiek novietoti horizontāli uz rullīšu konveijera, un radiatori atrodas plakaniski un iet cauri abrazīvās strūklas kamerai. Abrazīvie spridzinātāji ir izvietoti augšpusē un apakšā, kā arī no abām pusēm, lai vienlaikus notīrītu augšējo un apakšējo virsmu.
Piemērots noteiktu formu sērijveida ražošanai, piemēram, transformatora siltuma izlietnes. Priekšrocība ir augsta automatizācija un piemērotība montāžas līnijas darbībām.
Pakarināmā āķa-tipa abrazīvās strūklas mašīna: aprīkota ar vienu sliedi vai apļveida sliežu ceļu un vienu vai vairākiem elektriskiem pacēlājiem/āķiem, siltuma izlietnes tiek piekārtas uz āķiem un tiek nosūtītas abrazīvās strūklas kamerā. Pēc tam, kad tie ir izgājuši cauri abrazīvās strūklas kamerai, āķi griežas, lai ļautu sagatavei veikt visaptverošu strūklu.
Piemērots vairāku šķirņu un nelielu siltuma izlietņu partiju vai sarežģītas formas radiatoru ražošanai. Tas ir ļoti elastīgs, taču ir nepieciešams manuāli piekārt.
Ķēdes piekares -tipa abrazīvās strūklas mašīna: izmanto nepārtraukti ejošu apļveida ķēdi. Ķēde ir piekārta ar vairākiem āķiem. Apstrādājamā detaļa vienmērīgi pārvietojas pa abrazīvās strūklas kameru un putekļu noņemšanas kameru, lai nodrošinātu nepārtrauktu darbību plūsmas režīmā.
Piemērots liela mēroga-viendabīgām siltuma izlietnēm vai siltuma izlietnēm. Efektivitāte ir visaugstākā, bet iekārtai ir liela grīdas platība.
3. Lietojumprogrammas vērtība un procesa galvenie punkti
Pamatfunkcija: Abrazīvā strūkla ne tikai var pilnībā noņemt oksīda zvīņas un rūsu uz siltuma izlietnes virsmas, bet arī var izveidot vienmērīgu nelīdzenumu uz virsmas, kas ir ļoti svarīgi, lai uzlabotu nākamā grunts adhēziju un izturību pret koroziju, kā arī pilnībā aizstāj tradicionālo ļoti piesārņojošo skābes mazgāšanas procesu.
Pēc-apstrādes laiks: virsma pēc abrazīvās strūklas apstrādes ir ļoti aktīva un pakļauta atkārtotai-oksidācijai. Parasti grunts izsmidzināšanu ieteicams pabeigt 4 līdz 12 stundu laikā pēc tīrīšanas. Ja gaisa mitrums ir augsts (lielāks par vai vienāds ar 85%), intervāls jāsaīsina līdz 4 stundām.
Sīkāka informācija par procesu: abrazīvā strūklas leņķis, abrazīvā materiāla izmērs (parasti 0,3-0,8 mm tērauda lodītes) un tīrīšanas ātrums ir jāpielāgo atbilstoši dzesētāja specifikācijām, lai izvairītos no garām spridzināšanas vai plānsienu dzesētāju bojājumiem.