Q3110 cilindrs-Tips skrošu spridzināšanas mašīnas priekšrocības

Feb 20, 2026

Atstāj ziņu

Q3110 cilindrs-Tips skrošu spridzināšanas mašīnas priekšrocības
1. Precīza pielāgošanās spēja, koncentrēšanās uz mazu un vidēju{1}}apstrādājamo priekšmetu efektīvu apstrādi
1. Mērķtiecīga pielāgošana vieglām sagatavēm, izvairoties no resursu izšķērdēšanas
Galvenās priekšrocības: īpaši paredzētas maziem un vidējiem{1}}izmēra lējumiem un kalumiem, kā arī štancēšanai ar maksimālo kravnesību 300 kg. Mucas efektīvais tilpums ir 0,1 m³, un sagataves garums ir piemērots specifikācijām 400 mm robežās. Tas lieliski atbilst mazo un vidējo uzņēmumu{7}}pakešu apstrādes vajadzībām, kā arī ir efektīvāks-enerģijas un vietas-taupījums salīdzinājumā ar lielām āķa- tipa skrošu spridzināšanas iekārtām. Piemēroti scenāriji: īpaši piemērots mazām un vidēja izmēra detaļām, kas nebaidās no sadursmes (piemēram, maziem zobratiem, stiprinājumiem, aparatūras piederumiem), kā arī pirmapstrādei pirms galvanizācijas, smilšu noņemšanai no lējumiem utt. Nav nepieciešams izjaukt sagatavi, tieši ielādēt to apstrādei, zemas efektivitātes risināšanai mazā tvertnē. sagataves.
2. Q3110 Drum-Type strūklas spridzināšanas iekārta ir ļoti saderīga procesā, un tā var apmierināt virsmas apstrādes vajadzības vairākos scenārijos
Tas var nodrošināt vairākas funkcijas, piemēram, rūsas noņemšanu, oksīda slāņa noņemšanu, virsmas raupināšanu un metināšanas izdedžu noņemšanu, un ir saderīgs ar tādiem plaši izplatītiem metāla materiāliem kā tērauds un čuguns, kas ir piemērots pirmapstrādei vairākās nozarēs, piemēram, mehāniskajā apstrādē, automobiļu detaļu un aparatūras ražošanā.
Tas atbalsta pārslēgšanos starp parastiem skrotis veidiem, piemēram, tērauda lodītēm un tērauda smiltīm, apvienojumā ar 96% atdalīšanas efektivitāti, var precīzi atbilst virsmas tīrības un raupjuma prasībām apstrādājamajam priekšmetam, radot labu pamatu turpmākajiem krāsošanas un galvanizācijas procesiem.
2. Q3110 Drum-Type strūklas spridzināšanas iekārtai ir izcila darbības efektivitāte un spēcīga pakešu apstrādes jauda.
1. Bungas rotācija + liela -ātruma izmešana, vienmērīga un ātra apstrāde
Bungas griešanās ātrums ir 3r/min. Rotējot, tas var pagriezt apstrādājamo priekšmetu par 360 grādiem, apvienojumā ar lāpstiņriteņa lielu -ātrumu ar ātrumu 2300 apgr./min (izmešanas ātrums līdz 60 m/s), šāviens var aptvert visu sagataves virsmu, neapstrādājot aklos punktus. Salīdzinot ar manuālo slīpēšanu, efektivitāte palielinās 8-10 reizes.
Strūklas strūklas apjoms ir 100 kg/min, vienas partijas apstrādes laiks ir īss (parastām sagatavēm, 3-8 minūtes vienai partijai), piemērots nepārtrauktai sērijveida ražošanai, un mazo uzņēmumu ikdienas apstrādes jauda var sasniegt tūkstošiem gabalu, ievērojami saīsinot ražošanas ciklu.
2. Efektīva skrošu granulu cirkulācija, mazs materiālu atkritumi
Standartizēta atdalīšanas un otrreizējās pārstrādes sistēma, skrotis ir lielāks par vai vienāds ar 96%, apvienojumā ar augsti -hroma nodiluma-izturīgiem asmeņiem (kalpošanas laiks aptuveni 800 stundas), samazina atkritumu un komponentu zudumus, un izejmateriālu izmaksas ir samazinātas par vairāk nekā 40%, salīdzinot ar tradicionālajām atvērtā{5}}tipa tīrīšanas iekārtām.
Atdalīšanas sistēma var efektīvi filtrēt piemaisījumus un salauztu skrotis, izvairoties no sagataves virsmas sekundārā piesārņojuma, nodrošinot apstrādes kvalitāti, vienlaikus pagarinot šāvienu cirkulācijas kalpošanas laiku.
3. Q3110 Drum-Type skropstas spridzināšanas iekārta ir viegli darbināma un apkope, ar augstu drošību un vides aizsardzību
1. Zems darbības slieksnis, ātri apgūstams
Struktūras dizains ir vienkāršs, izmantojot manuālo/pus{0}}automātisko vadības režīmu. Darbinieki var apgūt darbības procesu pēc vienkāršas apmācības, nav nepieciešams dežurēt profesionālu personālu; strūklas spridzināšanas laiku un šāviena plūsmas ātrumu var elastīgi pielāgot atbilstoši materiālam un sagataves piesārņojuma pakāpei, nodrošinot spēcīgu darbības elastību.
Iekārtas izmērs ir tikai 2078 × 2165 × 1861 mm, grīdas platība ir maza (apmēram 4,5 ㎡), prasības rūpnīcas platībai ir zemas, mazos uzņēmumus var elastīgi sakārtot, nav nepieciešama īpaša objekta renovācija.
2. Apkope ir vienkārša, drošības aizsardzība ir pilnīga
Galvenās nodiluma daļas (asmeņi, virziena uzmavas, granulu atdalīšanas riteņi utt.) izmanto modulāru dizainu, demontāžas un nomaiņas darbības ir vienkāršas, nav nepieciešami sarežģīti instrumenti, uzņēmumi var veikt apkopi paši, apkopes cikls ir aptuveni 400 stundas/laikā, samazinot dīkstāves un apkopes laiku salīdzinājumā ar līdzīgām iekārtām.
Pilnībā slēgta kameras konstrukcija, kas aprīkota ar putekļu noņemšanas sistēmu ar gaisa daudzumu 800m³/h, putekļu emisijas koncentrācija ir zema, kas atbilst vides aizsardzības standartiem; aprīkots ar drošības bloķēšanas ierīci, gala vāku nevar atvērt, kad lāpstiņritenis nav pilnībā apturēts, tādējādi novēršot drošības apdraudējumu. IV. Q3110 cilindru- tipa skrošu spridzināšanas iekārtai ir lieliska izmaksu kontrole un izcila izmaksu veiktspēja.
1. Gan sākotnējās investīcijas, gan ekspluatācijas izmaksas ir zemas. Iekārtas iegādes izmaksas ir daudz zemākas nekā lielām āķa-tipa un ķēdes- tipa skrošu spridzināšanas iekārtām, tāpēc tas ir piemērots mazo un vidējo{4}}uzņēmumu budžeta prasībām. Enerģijas patēriņš ir koncentrēts uz skrošu strūklas motoru, bez papildu sarežģītām piedziņas sistēmām, un vienības apstrādes enerģijas patēriņš ir samazināts par vairāk nekā 30%, salīdzinot ar lielajām iekārtām. Nodiluma daļām ir spēcīga universāluma, zemas iepirkuma izmaksas, un augstas-hroma materiāla piederumiem ir ilgs kalpošanas laiks (piemēram, virziena uzmavas un sadalīšanas rullīši, kalpošanas laiks var sasniegt 1800 stundas). Ilgtermiņa{11}}darbības un uzturēšanas izmaksas ir kontrolējamas.
2. Investīciju atdeves periods ir īss. Viena iekārta var aizstāt 6-8 slīpēšanas darbinieku darba apjomu. Aprēķināts, pamatojoties uz vidējo ikdienas darbību 8 stundu garumā, ieguldījumus aprīkojumā var atgūt 3-6 mēnešu laikā. Tas ir piemērots vairāku šķirņu un mazu partiju ražošanas režīmiem, un nav nepieciešams bieži pielāgot aprīkojuma parametrus, vēl vairāk uzlabojot ražošanas efektivitāti un ieguldījumu atdeves līmeni.